北元集团：PVC树脂“变形记”|焦点报道

（来源：陕煤集团）

在北元集团PVC树脂产品展厅，坚硬的管材、柔软的玩具、无菌的医疗器材、耐用的建材等产品琳琅满目……一粒小小的PVC，正通过科技创新上演着适用万千场景的“变形记”。

(资料图)

近年来，北元集团以“三品建设”为抓手，将科技创新这个“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”，推动化工原料向高端材料跨越，45种PVC产品出口网络覆盖亚洲、非洲、欧洲等80个国家和地区。

从“跟跑”到“领跑”的转变

时间回溯到2005年，那时生产PVC的核心技术处处受制于人：引进的国外配方“水土不服”、生产工艺不稳定、首批产品质量不达标等问题频发。“掌握不了核心技术，就只能跟在别人后面。”北元人下决心自主研发，掌握全生产链技术。

公司成立科技研发中心，与国内多家院校和科研机构深度合作，攻克配方与工艺难题，对上百个工艺环节进行反复调试……截至目前，PVC树脂牌号从最初的寥寥数种增至45种，实现PVC全生产链核心技术的全面掌握，让盐、煤等资源转化为高附加值化工产品。

目前，公司自主生产的PVC颗粒已广泛应用于建筑管道、儿童玩具、医疗耗材、包装制品等数十个领域，成为石化资源高效利用的标杆。

给生产系统装上“智慧大脑”

在生产集控中心，数据实时跳动、零报警运行、系统高度自控。秉持“数字化驱动”智能工厂建设理念，通过优化干燥B线蒸汽回用技术，每条生产线每小时可回收8吨蒸汽，年节省成本超800万元；聚合装置干燥二次输送风机完成空气悬浮改造，单台年节约电费达13万元。

在乙炔气生产中，公司持续推进自动化改造，通过四次系统性“加法”与“减法”，生产稳定性大幅提升，实现生产系统自动调节与故障自动预判，树脂优等品率连续保持高位，隐患排查治理实现闭环管理。

让“金点子”结出效益果

北元集团构建起“全员创新生态圈”让智慧成果转化为实在效益。

在“漏点修复”专项行动中，用超低成本的肥皂水检测管道漏点，并根据生产实际关停一台132kW空压机，年节约电费41.8万元。“技改直通车”二维码、“一线痛点周周报”机制，让职工随时提建议、报问题。技术管理人员下沉班组，与岗位人员并肩攻关解难题100余项，一线职工人人参与创新工作，“金点子”层出不穷，为公司创收效益120余万元。

深化“产学研用”融合。联合知名高校攻关氯乙烯合成无汞化、引发剂连续滴加等“卡脖子”技术，其中引发剂连续滴加技术的成功应用，使PVC单线产能显著提升。自主研发全自动固碱包装机、磁悬浮氯压机等核心装备，打破了国外技术垄断……“十四五”期间，公司累计立项科研项目270项，成功研发新产品15个，差异化竞争优势持续巩固。（王小伟）